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应网友 @踏花行 之邀，为大家奉献这期资料性专题。
在排气罩的冷过程排气量计算过程中，除了要选择正确的计算公式（参见：各种排气罩的排气量计算公式），还需要确定相应的控制速度。
排气罩在控制点所造成的能吸走污染物的最小气速称为控制速度。
控制点位置确定参照：《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》（AQ/T 4274-2016）。
控制速度的值与工艺过程和室内气流运动情况有关，一般通过实测求得。如果缺乏现场实测数据，可以参考《废气处理工程技术手册》（王纯，张殿印主编，由化学工业出版社于 2012 年 11 月出版发行。）表17-4～表17-7 给出的经验数值。现摘录如下：
| 有害物散发条件 | 举例 | 最小吸入速度 |
|---|---|---|
| 以轻微的速度散发到几乎是静止的空气中 | 蒸气的蒸发，气体或烟从敞口容器中外逸，槽子的液面蒸发，如脱油槽浸槽等 | 0.25～0.5 |
| 以较低的速度散发到较平静的空气中 | 喷漆室内喷漆，间断粉料袋装，焊接台，低速皮带机运输，电镀槽，酸洗 | 0.5～1.0 |
| 以相当大的速度散发到空气运动迅速的区域 | 高压喷漆，快速袋装或装桶，往皮带上装料，破碎机破碎，冷落砂机 | 1.0～2.5 |
| 以高速散发到空气运动很迅速的区域 | 磨床，重型破碎机，在岩石表面工作，砂轮机，喷砂，热落砂机 | 2.5～10 |
注：当室内气流很小或者对吸入有利，污染物毒性很低或者仅一般的粉尘，间断性生产或产能低的情况，大型罩——吸入大量气流的情况，按表 17-4 取下限； 当室内气流搅动很大，污染物的毒性高，连续性生产或产量高，小型罩——仅局部控制等情况下，按表 17-4 取上限。 | ||
| 作业内容 | 吸入速度 | 说明 |
|---|---|---|
| 研磨喷砂作业 | ||
| 在箱内 | 2.5 | 具有完整排风罩 |
| 在室内 | 0.3～0.5 | 从该室下面排风 |
| 装袋作业 | ||
| 纸袋 | 0.5 | 装袋室及排风罩 |
| 布袋 | 1.0 | 装袋室及排风罩 |
| 粉砂业 | 2.0 | 污染源处外设排风罩 |
| 囤斗与囤仓 | 0.8～1.0 | 排风罩的开口面 |
| 皮带输送机 | 0.8～1.0 | 转运点处排风罩的开口面 |
| 铸造型芯抛光 | 0.5 | 污染源处 |
| 手工锻造场 | 1.0 | 排风罩的开口面 |
| 铸造用筛 | ||
| 圆筒筛 | 2.0 | 排风罩的开口面 |
| 平筛 | 1.0 | 排风罩的开口面 |
| 铸造拆模 | 1.4 | 低温铸造，下方排风 |
| 铸造拆模 | 3.5 | 高温铸造，下方排风 |
| 有色金属冶炼 | ||
| 铝 | 0.5～1.0 | 排风罩的开口面 |
| 黄铜 | 1.0～1.4 | 排风罩的开口面 |
| 研磨机 | ||
| 手提式 | 1.0～2.0 | 从工作台下方排风 |
| 吊式 | 0.5～0.8 | 研磨箱开口面 |
| 金属精炼 | ||
| 有毒金属（铅、镉） | 1.0 | 精炼室开口面 |
| 无毒金属（铁、铝） | 0.7 | 精炼室开口面 |
| 无毒金属（铁、铝） | 1.0 | 外装精炼室开口面 |
| 混合机（砂等） | 0.5～1.0 | 混合机开口面 |
| 电弧焊 | 0.5～1.0 | 污染源（吊式排风罩） |
| 电弧焊 | 0.5 | 电焊室开口面 |
| 周围气流情况 | 吸入速度 | 最小吸入速度 |
|---|---|---|
| 危害性小时 | 危害性大时 | |
| 无气流或者容易安装挡板的地方 | 0.20～0.25 | 0.25～0.30 |
| 中等程度气流的地方 | 0.25～0.30 | 0.30～0.35 |
| 较强气流的地方或者不安挡板的地方 | 0.35～0.40 | 0.38～0.50 |
| 强气流的地方 | 0.5 | |
| 非常强气流的地方 | 1.0 | |
| 危害性 | 圆形罩 | 侧面方形罩 | 伞形罩 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 一面开口 | 两面开口 | 三面敞开 | 四面敞开 | ||
| 大 | 0.38 | 0.50 | 0.50 | 0.63 | 0.88 |
| 中 | 0.38 | 0.45 | 0.38 | 0.50 | 0.78 |
| 小 | 0.30 | 0.38 | 0.25 | 0.38 | 0.63 |